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高压齿轮泵存在的问题以及解决措施

发布日期:2020-02-27  浏览次数:169

  高压齿轮泵主要存在的三大问题是泄漏、困油和径向液压力不平衡,这三个问题影响着齿轮泵的工作性能和使用寿命,因此各种齿轮泵都采取了不同的结构措施来解决这些问题。

  1.泄漏

  泄漏是液压泵不可避免的问题,齿轮泵的内泄漏有轴向泄漏、径向泄漏和啮合线泄漏。

  1)轴向泄漏

  齿轮端面和端盖之间的间隙为轴向间隙,轴向间隙引起的泄漏为轴向泄漏。因为泄漏途径短,泄漏面积大,所以轴向泄漏的泄漏量最大,可占总泄漏量的75%~80%。轴向间隙大,泄漏量就大,容积效率降低;轴向间隙过小,虽然泄漏量减小,但会使机械摩擦损失增加,从而使机械效率降低。因此齿轮泵必须严格控制轴向问隙,保证总效率不能太低。

  2)径向泄漏

  齿轮齿顶圆面与泵体之间的问隙为径向间隙,径向间隙引起的泄漏为径向泄漏。由于径向间隙泄漏途径长,所以泄漏量小,占总泄漏量的15%~20%。

  3)啮合线泄漏

  两个齿轮的轮齿间的啮合缝隙为喻合间隙,啮合间隙引起的泄漏为啮合线泄漏。其泄漏量最小,占总泄漏量的4%~5%。

  2.困油

  由于要求齿轮泵能够平稳运转,齿轮啮合的重叠系数必须大于1,即前一对轮齿没有脱离啮合,后一对轮齿必须进人啮合,这样两对轮齿同时啮合,形成一个密封空间,此密封空间既不和吸油腔相通,也不和排油腔相通被称为闭死容积。

  3.径向液压力不平衡

  齿轮泵工作时,因为排油压力大于吸油压力,从排油腔到吸油腔,齿轮顶圆圆周径向压力是线性阶梯变化的,从而产生径向力不平衡。

  通过分析可知,必须在结构采取一定的措施,减少齿轮泵的径向合力,从而延长齿轮泵的寿命。采取的措施如下。

  (1)缩小排油口尺寸,使高压油作用在齿轮上的面积缩小,从而减小作用在齿轮上的径向力。

  (2)适当增大径向间隙.增大齿顶圆与泵体内孔的问隙,以平衡径向力不平衡。